Każdy projekt rozpoczyna się od konkretnego problemu. Zobacz, jak wyglądały diagnoza, wdrożenie i efekt końcowy.
Linia produkcyjna klienta losowo zatrzymywała się podczas pracy. Jedyną informacją widoczną na panelu HMI był ogólny komunikat o zadziałaniu obwodu bezpieczeństwa („wciśnięty grzybek bezpieczeństwa”).
Czytaj case study →
Klient z branży automotive posiadał starą sztancarkę hydrauliczną wykorzystywaną do wycinania elementów carbonowych. Oryginalny układ sterowania oparty był na potencjometrach, stycznikach oraz rozwiązaniach trudnych do d…
Czytaj case study →
Klient z branży produkcji włókien PET posiadał linię technologiczną wykorzystującą duży reaktor służący do rozgrzewania płatków PET pochodzących z recyklingu. Proces opierał się na tarciu materiału wewnątrz obracającego…
Czytaj case study →
Klient posiadający linię produkcyjną do wytwarzania włókien PET potrzebował centralnego systemu SCADA umożliwiającego monitoring całej linii technologicznej składającej się z ośmiu osobnych maszyn połączonych w jeden pro…
Czytaj case study →
Jedna z maszyn pracujących na linii produkcyjnej posiadała bardzo stary system wagowy odpowiedzialny za pomiar ilości przechodzącego surowca. Sama maszyna wykorzystywała sygnał analogowy z wagi do regulacji prędkości pro…
Czytaj case study →
Klient posiadał układ filtrów emalii oparty wyłącznie na klasycznej automatyce przekaźnikowej i stycznikowej. System nie posiadał żadnego sterownika PLC ani interfejsu komunikacyjnego umożliwiającego integrację z istniej…
Czytaj case study →
Klient posiadał prasę hydrauliczną opartą o starszy sterownik Siemens S7-312. Ze względu na częste problemy związane z jakością oleju hydraulicznego zdecydowano o dodaniu czujnika monitorującego czystość oleju.
Czytaj case study →