Modernizacja hydraulicznej sztancarki do elementów carbonowych
Klient z branży automotive posiadał starą sztancarkę hydrauliczną wykorzystywaną do wycinania elementów carbonowych. Oryginalny układ sterowania oparty był na potencjometrach, stycznikach oraz rozwiązaniach trudnych do d…
Problem
Klient z branży automotive posiadał starą sztancarkę hydrauliczną wykorzystywaną do wycinania elementów carbonowych. Oryginalny układ sterowania oparty był na potencjometrach, stycznikach oraz rozwiązaniach trudnych do dalszego utrzymania i diagnostyki.
Maszyna przez lata była wielokrotnie modyfikowana, a wiedza o sposobie działania układu praktycznie zniknęła wraz z odejściem pracowników odpowiedzialnych wcześniej za jej utrzymanie. Regulacja wysokości oraz parametrów pracy była mało powtarzalna i powodowała problemy przy zmianach produkcyjnych oraz pracy z różnymi materiałami.
Rozwiązanie
Po analizie istniejącego układu zaproponowałem kompletną modernizację systemu sterowania z wykorzystaniem sterownika PLC Fatek oraz panelu operatorskiego Weintek HMI.
Zakres modernizacji obejmował:
- wymianę starego układu sterowania,
- wykonanie nowych szaf sterowniczych,
- wdrożenie sterownika PLC oraz panelu operatorskiego,
- dodanie pomiaru wysokości w postaci enkoderów liniowych,
- dodanie pomiaru ciśnienia docisku sztancy,
- przygotowanie nowych funkcji operatorskich i serwisowych.
Zaprojektowane zostały dwie nowe szafy:
- szafa sterowania,
- panel operatorski z kolumną sygnalizacyjną.
W systemie dodano:
- receptury dla różnych materiałów,
- możliwość zapisu parametrów procesu,
- menu serwisowe umożliwiające ręczne sterowanie układami maszyny przez dział utrzymania ruchu,
- nowe funkcje diagnostyczne i operatorskie.
Modernizacja została wykonana podczas weekendowego postoju produkcyjnego. Demontaż starego układu oraz uruchomienie nowego sterowania zajęło około trzech dni.
Projekt został również przygotowany z uwzględnieniem wymagań bezpieczeństwa oraz procesu certyfikacji CE we współpracy ze specjalistą BHP.
Efekt
Po modernizacji maszyna uzyskała:
- stabilniejszą i bardziej powtarzalną pracę,
- łatwiejszą obsługę dla operatorów,
- możliwość szybkiej zmiany parametrów dla różnych materiałów,
- lepszą diagnostykę problemów,
- wygodniejsze wsparcie serwisowe dla działu utrzymania ruchu.
Dzięki wdrożeniu receptur udało się wyeliminować wiele problemów związanych z ręcznym ustawianiem parametrów procesu.
Projekt stał się początkiem dalszej współpracy z klientem obejmującej kolejne modernizacje maszyn, tym razem opartych o sterowniki Siemens PLC.