Wspieram zakłady produkcyjne w modernizacji maszyn, diagnostyce problemów automatyki oraz wdrażaniu praktycznych rozwiązań PLC/HMI i SCADA. Pomagam ograniczać przestoje, usprawniać pracę linii produkcyjnych i szybciej diagnozować problemy pojawiające się podczas produkcji.
Od kilkunastu lat pracuję przy automatyce przemysłowej w zakładach produkcyjnych Dolnego Śląska. Specjalizuję się w modernizacji maszyn, diagnostyce problemów produkcyjnych oraz wdrażaniu praktycznych rozwiązań PLC/HMI i SCADA.
Oferta ARTECH jest skierowana przede wszystkim do średnich zakładów produkcyjnych, które potrzebują praktycznego wsparcia technicznego, diagnostyki problemów oraz modernizacji istniejących instalacji bez konieczności realizacji ogromnych wdrożeń typu enterprise.
Od prostych układów po bardziej rozbudowane systemy sterowania, z naciskiem na serwisowalność i integrację z istniejącą instalacją.
Programowanie, modyfikacje i diagnostyka sterowników PLC oraz paneli HMI — od drobnych zmian po modernizacje całych układów.
Monitoring alarmów, historia zatrzymań, podgląd parametrów oraz szybsza diagnostyka problemów na maszynach.
Praktyczne łączenie urządzeń przemysłowych, stanowisk produkcyjnych i elementów automatyki z istniejącą infrastrukturą.
Pomoc przy awariach, niestabilnej pracy maszyn, problemach z komunikacją przemysłową oraz analizie układów PLC/HMI/SCADA.
Wymiana PLC, paneli HMI, napędów, czujników oraz układów bezpieczeństwa bez konieczności wymiany całego urządzenia.
Konkretne problemy produkcyjne, zastosowane rozwiązania i osiągnięte efekty.
Linia produkcyjna klienta losowo zatrzymywała się podczas pracy. Jedyną informacją widoczną na panelu HMI był ogólny komunikat o zadziałaniu obwodu bezpieczeństwa („wciśnięty grzybek bezpieczeństwa”).
Czytaj case study →
Klient z branży automotive posiadał starą sztancarkę hydrauliczną wykorzystywaną do wycinania elementów carbonowych. Oryginalny układ sterowania oparty był na potencjometrach, stycznikach oraz rozwiązaniach trudnych do d…
Czytaj case study →
Klient z branży produkcji włókien PET posiadał linię technologiczną wykorzystującą duży reaktor służący do rozgrzewania płatków PET pochodzących z recyklingu. Proces opierał się na tarciu materiału wewnątrz obracającego…
Czytaj case study →
Klient posiadający linię produkcyjną do wytwarzania włókien PET potrzebował centralnego systemu SCADA umożliwiającego monitoring całej linii technologicznej składającej się z ośmiu osobnych maszyn połączonych w jeden pro…
Czytaj case study →
Jedna z maszyn pracujących na linii produkcyjnej posiadała bardzo stary system wagowy odpowiedzialny za pomiar ilości przechodzącego surowca. Sama maszyna wykorzystywała sygnał analogowy z wagi do regulacji prędkości pro…
Czytaj case study →
Klient posiadał układ filtrów emalii oparty wyłącznie na klasycznej automatyce przekaźnikowej i stycznikowej. System nie posiadał żadnego sterownika PLC ani interfejsu komunikacyjnego umożliwiającego integrację z istniej…
Czytaj case study →Najważniejsza jest stabilna praca maszyny, szybka diagnostyka i rozwiązanie, które realnie pomaga produkcji oraz utrzymaniu ruchu.
Skontaktuj się, jeśli potrzebujesz wsparcia przy modernizacji maszyny, problemach PLC/HMI, systemach SCADA lub diagnostyce problemów produkcyjnych.
+48 788 790 126
artech.automatyka@gmail.com
Praktyczne rozwiązania automatyki przemysłowej: modernizacje, PLC/HMI, SCADA i diagnostyka.
